Service et assistance

Une commande pour alimentateur vibrant est un appareil électronique qui régule le mouvement et le débit d’alimentation des alimentateurs vibrants. Elle contrôle l’intensité, la vitesse et le rythme de vibration d’un alimentateur afin de transporter des composants ou des produits en vrac de manière contrôlée, régulière et reproductible.

Nos commandes sont utilisées partout où des pièces doivent être séparées, triées, dosées ou alimentées – typiquement dans des processus de production et d’assemblage automatisés.

Selon la version, la commande régule :

• l’amplitude de vibration (débit d’alimentation),
• la fréquence de vibration,
• le profil d’enclenchement et d’arrêt (p. ex. démarrage progressif ou temporisations),
• ainsi que des fonctions supplémentaires telles que le fonctionnement cyclique, la surveillance d’encombrement ou la surveillance du niveau, ou des interfaces vers la commande machine (API).

Un appareil de commande correctement dimensionné est déterminant pour :

• des processus stables,
• une alimentation régulière des pièces,
• une usure réduite des alimentateurs,
• une alimentation écoénergétique
• et une sécurité de production élevée.

Nos commandes sont utilisées partout où des composants doivent être alimentés, séparés ou triés. Les secteurs typiques sont l’industrie automobile, la technologie médicale, la fabrication électronique, l’emballage et la construction mécanique générale. Elles sont utilisées aussi bien dans des machines de série que dans des installations spéciales.

Le choix de la commande appropriée dépend de la tâche d’alimentation, des exigences de fréquence, de la charge, de la capteurisation et de l’actionnement, ainsi que de la précision de régulation souhaitée. Notre équipe support vous aide volontiers dans votre choix.

Contacter le support

Avec une régulation en boucle ouverte, la commande fonctionne sans retour d’information du processus d’alimentation. Elle applique des réglages fixes, mais ne réagit pas aux variations de charge ou de processus.

Une régulation en boucle fermée mesure le mouvement réel de l’alimentateur (p. ex. via des capteurs) et ajuste automatiquement afin de garantir un débit d’alimentation constant.

Une commande par angle de phase est utilisée lorsque des alimentateurs vibrants simples fonctionnent avec une charge constante. Elle est robuste, économique et suffisante pour de nombreuses applications standard.

Une commande de fréquence est utilisée lorsque le processus d’alimentation doit être précis, stable ou adaptable. La commande de fréquence est en outre économe en énergie et peut réduire nettement les temps de mise en service, car les réglages complexes sur les alimentateurs deviennent inutiles. Grâce à la fréquence variable, l’alimentateur peut être ajusté de manière optimale à ses caractéristiques mécaniques – en particulier en cas de charges variables ou d’exigences de qualité élevées.

Dans une boucle de régulation fermée, nous recommandons de faire fonctionner les alimentateurs à la fréquence de résonance. Dans une boucle ouverte, la fréquence idéale se situe généralement en dessous de la fréquence de résonance du vibrateur. Les entraînements fonctionnent ainsi de manière stable, mais consomment davantage d’énergie. Le réglage de la fréquence de vibration dépend du modèle choisi.

La commande détermine la régularité et la stabilité de fonctionnement d’un alimentateur. Elle régule l’amplitude de vibration et – selon la version – aussi la fréquence, et adapte la puissance aux conditions changeantes.

Une commande bien réglée assure :

• un débit d’alimentation constant,
• des processus stables,
• moins de blocages et de rebuts.

À l’inverse, des commandes inadaptées ou mal réglées entraînent souvent une alimentation fluctuante et des cycles instables.

Une bonne commande répond aux deux exigences principales suivantes :

• Lors de la mise en service d’une ligne d’alimentation, elle constitue la commande principale et permet une mise en service rapide et simple.
• Après l’intégration de la ligne d’alimentation dans une installation globale, la commande assume une fonction subordonnée et assure alors le pilotage précis de la technique d’alimentation. Elle est généralement reliée à la commande machine de niveau supérieur (API).

Une intégration soignée garantit que :

• l’alimentation des pièces est synchronisée avec le processus machine,
• les alimentateurs démarrent, s’arrêtent ou se mettent en pause de manière fiable,
• les perturbations sont détectées tôt.

Les appareils de commande sont raccordés aux commandes API de niveau supérieur soit via des entrées/sorties numériques ou analogiques, soit via des interfaces de bus industriel. La commande de niveau supérieur peut ainsi imposer démarrage, arrêt, autorisation ou modes de fonctionnement, tout en interrogeant les états ou les défauts.

L’API assure la commande logique du processus, tandis que la commande pour l’alimentation prend en charge la régulation précise du mouvement d’alimentation.

Alors que la part des bus de terrain diminue chaque année, les parts de marché des bus industriels basés sur Ethernet continuent d’augmenter. Parmi les bus industriels basés sur Ethernet, les 3 standards suivants sont de loin les plus répandus :

• Profinet
• Ethernet/IP
• EtherCAT

Les appareils de commande modernes surveillent des états de fonctionnement tels que le courant, la température ou les signaux de capteur et signalent les écarts précocement. Des indicateurs d’état ou des messages d’erreur aident à détecter rapidement les perturbations et à éviter les arrêts. Comme nos commandes sont en grande partie sans maintenance, l’effort se limite généralement à des contrôles visuels et des vérifications de fonctionnement.

Une commande parfaitement adaptée garantit que l’alimentateur ne fonctionne qu’avec la puissance nécessaire. Cela réduit la consommation d’énergie et sollicite moins les composants mécaniques. Cela diminue l’usure des ressorts, des bobines et des roulements et prolonge la durée de vie de l’ensemble du système.

La commande appropriée protège les alimentateurs contre la surcharge, une fréquence incorrecte et les contraintes thermiques. Cela prolonge nettement la durée de vie.

Un retrofit – c’est-à-dire le remplacement d’anciennes commandes par de nouvelles – est pertinent lorsque des fonctions modernes telles qu’une meilleure régulation, le diagnostic ou l’efficacité énergétique doivent être ajoutées, sans remplacer la mécanique.

Nous vous conseillons volontiers de manière personnalisée pour déterminer si un tel remplacement pourrait être avantageux pour vous.

Oui. Nous vous assistons pour le paramétrage, la recherche de fréquence, l’intégration des capteurs, le raccordement à l’API ainsi que la recherche de pannes – à distance ou sur site.

Oui. Nous proposons des paramètres de commande adaptés, des solutions OEM et du conseil système pour des installations d’alimentation complexes.

MOBADRIVE est l’évolution de l’ancien secteur d’activité Schmocker dédié aux commandes pour la technique d’alimentation industrielle. Le savoir-faire, la compétence technique et la compréhension des produits issus de l’historique Schmocker sont intégralement repris par MOBADRIVE. Pour les clients, cela signifie : une continuité technique et de compréhension, combinée à une orientation plus claire et tournée vers l’avenir.

Le nouveau nom MOBADRIVE exprime plus clairement ce que représente le secteur : entraînement, commande et mouvement dans des applications industrielles. Il permet en même temps un positionnement plus clair et compréhensible à l’international.

De plus, le nom MOBADRIVE s’intègre parfaitement à la structure de marque et d’entreprise du groupe Moser-Baer et complète de manière cohérente des secteurs existants comme MOBATIME dans le même concept de nom et de marque. L’ADN technique, le savoir-faire et la longue expérience issus de Schmocker restent entièrement préservés.