Assistenza e supporto
Processi affidabili richiedono partner affidabili. Il nostro team di assistenza e supporto ti aiuta a far funzionare i tuoi sistemi di alimentazione e le tue soluzioni di controllo in modo ottimale in ogni momento. Che si tratti di questioni tecniche, messa in servizio, pezzi di ricambio o requisiti individuali, siamo al tuo fianco con esperienza, competenza e tempi di risposta brevi.
supporto tecnico
Il nostro supporto tecnico ti aiuta in modo rapido e preciso per tutte le domande relative all’installazione, alla configurazione e al funzionamento dei nostri sistemi di vibrazione e controllo.
Ti accompagniamo dalla prima richiesta fino alla realizzazione con successo, inclusi l’analisi dei guasti, i consigli di ottimizzazione e il supporto per applicazioni specifiche.
Grazie a un know-how completo, riceverai da noi un supporto orientato alla soluzione, adattato esattamente al tuo impianto e ai tuoi processi produttivi.
FAQ
Qui trovi le risposte alle domande tipiche sulle nostre unità di controllo, applicazioni e servizi.
Un’ unità di controllo per alimentatori vibranti è un dispositivo elettronico che regola il movimento e la portata di alimentazione degli alimentatori vibranti. Controlla l’intensità, la velocità e il ritmo con cui un alimentatore vibra per trasportare componenti o materiale sfuso in modo controllato, uniforme e riproducibile.
Le nostre unità di controllo vengono utilizzate ovunque i pezzi debbano essere separati, selezionati, dosati o alimentati, tipicamente nei processi automatizzati di produzione e assemblaggio.
A seconda della versione, l’unità di controllo regola:
- l’ ampiezza di vibrazione (portata di alimentazione),
- la frequenza di vibrazione,
- l’ andamento di accensione e spegnimento (ad es. avviamento dolce o ritardi),
- nonché funzioni aggiuntive come funzionamento ciclico, monitoraggio dell’accumulo o del livello o interfacce per il controllo macchina (PLC).
Un’unità di controllo correttamente dimensionata è fondamentale per:
- processi stabili,
- alimentazione uniforme dei pezzi,
- bassa usura degli alimentatori,
- alimentazione efficiente dal punto di vista energetico
- e un’ elevata sicurezza di produzione.
Le nostre unità di controllo vengono impiegate ovunque i componenti debbano essere alimentati, separati o selezionati. I settori tipici sono l’industria automobilistica, la tecnologia medica, la produzione elettronica, l’imballaggio e l’ingegneria meccanica generale. Vengono utilizzate sia in macchine di serie che in impianti speciali.
La scelta dell’unità di controllo adatta dipende dal compito di alimentazione, dai requisiti di frequenza, dal carico, dalla sensoristica e dall’attuazione, nonché dalla precisione di regolazione desiderata. Il nostro team di supporto sarà lieto di aiutarti nella scelta.
In una regolazione a ciclo aperto, l’unità di controllo lavora senza feedback dal processo di alimentazione. Fornisce impostazioni fisse, ma non reagisce alle variazioni di carico o di processo.
Una regolazione a ciclo chiuso misura il movimento effettivo dell’alimentatore (ad es. tramite sensori) e si autoregola automaticamente per garantire una portata di alimentazione costante.
Un controllo ad angolo di fase viene utilizzato quando semplici alimentatori vibranti vengono fatti funzionare con un carico costante. È robusto, economico e sufficiente per molte applicazioni standard.
Un controllo di frequenza viene impiegato quando il processo di alimentazione deve essere preciso, stabile o adattabile. Il controllo di frequenza è inoltre a risparmio energetico e può ridurre significativamente i tempi di messa in servizio, poiché vengono eliminate le complesse operazioni di sintonizzazione sugli alimentatori. Grazie alla frequenza variabile, l’alimentatore può essere adattato in modo ottimale alle sue proprietà meccaniche, specialmente in caso di carichi variabili o requisiti qualitativi elevati.
In un ciclo di regolazione chiuso, consigliamo di far funzionare gli alimentatori alla frequenza di risonanza. In un ciclo di regolazione aperto, la frequenza ideale è solitamente inferiore alla frequenza di risonanza del vibratore. In questo modo gli azionamenti funzionano in modo stabile, ma consumano più energia. L’impostazione della frequenza di vibrazione dipende dal modello scelto.
L’unità di controllo determina quanto uniformemente e stabilmente lavora un alimentatore. Regola l’ampiezza di vibrazione e, a seconda della versione, anche la frequenza, adattando la potenza alle condizioni variabili.
Un’unità di controllo ben sintonizzata garantisce:
- portata di alimentazione costante,
- processi stabili,
- meno blocchi e scarti.
Unità di controllo inadatte o impostate in modo errato portano invece spesso a un’alimentazione fluttuante e a processi instabili.
Una buona unità di controllo soddisfa i seguenti due requisiti principali:
- Durante la messa in servizio di una linea di alimentazione, funge da controllo principale e consente una messa in servizio rapida e semplice.
- Dopo l’integrazione della linea di alimentazione in un impianto complessivo, l’unità di controllo assume una funzione subordinata e si occupa del comando preciso della tecnologia di alimentazione. Solitamente sono collegate al controllo macchina sovraordinato (PLC).
Un’integrazione pulita assicura che:
- l’alimentazione dei pezzi avvenga in modo sincrono con il processo della macchina,
- gli alimentatori si avviino, si arrestino o vadano in pausa in modo affidabile,
- i guasti vengano rilevati precocemente.
Le unità di controllo vengono collegate ai controlli PLC sovraordinati tramite ingressi e uscite digitali o analogici oppure tramite interfacce bus industriale. In questo modo, il controllo sovraordinato può impostare avvio, arresto, abilitazione o modalità operative e contemporaneamente interrogare stati o guasti.
Il PLC si occupa del controllo logico del processo, mentre l’unità di controllo per le alimentazioni si occupa della regolazione esatta del movimento di alimentazione.
Mentre la quota dei bus di campo diminuisce annualmente, le quote di mercato dei bus industriali basati su Ethernet continuano a crescere. Tra i bus industriali basati su Ethernet, i seguenti 3 standard sono di gran lunga i più diffusi:
- Profinet
- Ethernet/IP
- EtherCAT
Le moderne unità di controllo monitorano gli stati operativi come corrente, temperatura o segnali dei sensori e segnalano precocemente le deviazioni. Le visualizzazioni di stato o i messaggi di errore aiutano a riconoscere rapidamente i guasti e a evitare fermi macchina. Poiché le nostre unità di controllo sono ampiamente esenti da manutenzione, l’impegno si limita solitamente a ispezioni visive e controlli funzionali.
Un’unità di controllo sintonizzata in modo ottimale assicura che l’alimentatore lavori solo con la potenza necessaria. Ciò riduce il consumo energetico e i componenti meccanici sono meno sollecitati. Questo riduce l’usura di molle, bobine e cuscinetti e prolunga la durata dell’intero sistema.
L’unità di controllo corretta protegge gli alimentatori da sovraccarico, frequenza errata e carico termico. Ciò prolunga notevolmente la durata.
Un retrofit, ovvero la sostituzione di vecchie unità di controllo con nuove, è utile quando si desidera aggiornare funzioni moderne come una migliore regolazione, diagnosi o efficienza energetica senza sostituire la meccanica.
Saremo lieti di consigliarti individualmente se tale sostituzione possa valere la pena per te.
Sì. Supportiamo la parametrizzazione, la ricerca della frequenza, l’integrazione dei sensori, il collegamento al PLC e la ricerca dei guasti, da remoto o in loco.
Sì. Offriamo parametri di controllo adattati, soluzioni OEM e consulenza di sistema per impianti di alimentazione complessi.
MOBADRIVE è l’evoluzione della precedente divisione Schmocker per le unità di controllo per la tecnologia di alimentazione industriale. Il know-how, la competenza tecnica e la comprensione del prodotto derivanti dalla storia di Schmocker confluiscono completamente in Mobadrive. Per i clienti questo significa: continuità nella tecnica e nella comprensione, combinata con un orientamento più chiaro e rivolto al futuro.
Il nuovo nome MOBADRIVE rende più chiaro ciò che la divisione rappresenta: azionamento, controllo e movimento nelle applicazioni industriali. Allo stesso tempo, consente un posizionamento più chiaro e comprensibile a livello internazionale.
Inoltre, il nome MOBADRIVE si inserisce perfettamente nella struttura del marchio e dell’azienda del Gruppo Moser-Baer e completa coerentemente le divisioni esistenti come MOBATIME nello stesso concetto di nome e marchio. Il DNA tecnico, il know-how e la pluriennale esperienza di Schmocker rimangono completamente intatti.
Glossario
Nel nostro glossario trovi spiegazioni chiare sui termini centrali della tecnologia di alimentazione, della vibrazione e dell’automazione industriale. La panoramica ti aiuta a inquadrare rapidamente i termini tecnici e a comprendere ancora meglio il funzionamento delle nostre unità di controllo e la loro applicazione.